PROMESS Montage- und Prüfsysteme GmbH
Über uns
PROMESS entwickelt intelligente Montage- und Prüftechnik für anspruchsvolle Produktionsprozesse weltweit. Seit über 30 Jahren sind wir spezialisiert auf Servopressen, Fügesysteme und komplette Technologien zur Lösung komplexer Montage- und Prüfaufgaben.
Unsere Systeme kommen überall dort zum Einsatz, wo höchste Präzision, Prozesssicherheit und Datenrückverfolgbarkeit gefragt sind – beispielsweise in der Automobilindustrie, Elektromobilität, Medizintechnik, Elektronik oder im Maschinenbau. Mit unseren elektromechanischen Servopressen realisieren Kunden hochpräzise Füge-, Einpress-, Prüf- und Montageprozesse – effizient, flexibel und nachhaltig.
Das Herzstück vieler Anwendungen ist unser Universelles Fügemodul (UFM) mit integrierter Steuerungstechnologie. Es ermöglicht die präzise Kraft-Weg-Überwachung und eine lückenlose Prozesskontrolle in Echtzeit. Ergänzt wird das Portfolio durch hochwertige Standardkomponenten sowie individuell entwickelte Komplettlösungen – exakt abgestimmt auf die Anforderungen unserer Kunden.
PROMESS wurde 1977 von Dr.-Ing. Gerhard Lechler in Berlin gegründet. Aus einem Ingenieurbüro für produktionstechnische Messtechnik entwickelte sich ein international tätiges Technologieunternehmen mit hoher Innovationskraft. Der Anspruch ist bis heute derselbe geblieben: technische Herausforderungen verstehen und daraus leistungsfähige, praxisnahe Lösungen entwickeln.
Am Standort Berlin arbeitet ein engagiertes Team von über 100 Mitarbeitenden kontinuierlich daran, innovative Technologien „Made in Germany“ zu entwickeln und Kunden weltweit bei der Optimierung ihrer Produktionsprozesse zu unterstützen.
Produkte & Dienstleistungen
NC-Fügesystemen für Kraft-Weg-überwachte Montage- und Prüfaufgaben von 0,2 - 1.000 kN
PROMESS bietet ein breites Spektrum an elektromechanischen NC-Fügesystemen für Kraft-Weg-überwachte Montage- und Prüfaufgaben. Mit unseren Produktreihen UFM Line5 RX, UFM Line5/5s, UFM Präzision5, UFM Compact5 und UFM Klassik bieten wir Systeme für ein breites Anwendungsspektrum. Die Fügemodule UFM Line5 RX lassen sich intuitiv über Web-Interface aller gängigen Browsern bedienen. Über den Controller RX können Sie bis zu vier Mechniken und 16 Sensoren parallel steuern. Dadurch lassen sich z.B. Synchronierungs- und Umformaufgaben realisieren. Unsere Fügesysteme UFM Line5/5s zeichnen sich durch ihr optimiertes Preis-Leistungsverhältnis aus. Sie sind in standardisierten Baugrößen und im Kraftbereichen von 1 bis 200 kN lieferbar. Unsere NC-Fügesysteme UFM Präzision5 sind die Spezialisten im Bereich der Mikrotechnik, Uhrenindustrie oder Medizintechnik. Die Präzisionsmechanik der Servopresse, ihre hochauflösenden Sensoren und die intelligente Steuerung ermöglichen Resultate im Mikrometerbereich. Für Aufgaben mit einem engen Stichmaß, wie z.B. beim Fügen von Ventilsitzringen und -führungen, eignet sich besonders unsere Fügemodule UFM Compact5. Der Servomotor liegt bei diesem Modelltyp parallel zum Gehäuse und sorgt so für eine niedrige Bauhöhe der Servopresse. Die Einheiten der Reihe UFM Klassik bieten eine große Auswahl an Lastbereichen und Nennhüben und damit zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten. Je nach Aufgabenstellung des Kunden wird die Servopresse mit DMS oder Piezo-Kraftmesstechnik ausgestattet und verfügen über ein flexibles Antriebskonzept bei dem der Motor je nach Bedarf abgewinkelt oder inline zur Pressenmechanik montiert wird. Haupteinsatzgebiete der Servopressen sind die Bereiche E-Mobilität, Batteriemontage, Getriebe-, Motor- oder Fahrwerksmontage. Aber auch in anderen Industriezweigen, wie der Medizintechnik, der Uhrenindustrie, der Mikrotechnik oder der Elektrofertigung finden die Servopressen Anwendung.
Universelles Fügemodul Line5 RX
Das Fügesystem Revolution X (RX) umfasst die Fügemechanik UFM RX im Kraftbereich von 0,2 bis 200 kN, den Controller RX, die Software RX, den digitalen Vorverstärker PDM-S RX, den Leistungsverstärker, sowie entsprechendes Zubehör. Kern des neuen Systems ist der neue Controller RX zur parallelen Steuerung von bis zu vier Mechaniken und 16 Sensoren. Mit einer Messfrequenz von 2 kHz lassen sich Montageprozesse, sowie Mess- und Prüfaufgaben präzise steuern und überwachen. Schnellere Programmladezeiten und eine schnellere Verarbeitung der Prozessdaten reduzieren die Zykluszeit. Die Datenauswertung erfolgt direkt im Controller RX. Es lassen sich bis zu 1001 Programme und 100.000 Prozesskurven direkt in der Steuerung speichern. Die Übertragung zur übergeordneten SPS ist aufgrund der Verwendung des performanten Echtzeit-Ethernet-Bussystems schneller als bisher. Die neue Software RX bietet ein neues, durchgängiges Konzept mit durchdachter Benutzerführung zur intuitiven Bedienung über Web-Interface. Ein übersichtliches Dashboard sorgt für klare Strukturen und versetzt den User sofort in die Lage, seinen Prozess zu starten. SPS Kenntnisse für die Erstellung des Fügeprogramms sind nicht erforderlich. Während der Programmerstellung wird der Anwender durch eine Eingabevalidierung und eine integrierte Onlinehilfe unterstützen. Die Bedienung über Web-Interface bietet einen flexiblen Zugriff auf das Fügesystem, unabhängig von Zeit, Ort, Betriebssystem oder (mobilem) Endgerät. Zeiten, in denen die Software auf einem lokalen Computer installiert werden musste, gehören der Vergangenheit an. Die sofortige Verfügbarkeit über den Webbrowser beschleunigt sowohl die Inbetriebnahme als auch das Einspielen von Updates, die Wartung und den Service.
Virtuelle Inbetriebnahme mit dem Controller RX
Virtuelle Inbetriebnahme mit Controller RX Nutzen Sie unser Demo-Kit zum Einspielen und Testen Ihrer Prozessdaten. Wir hinterlegen auf dem Controller RX eine virtuelle Achse mit Ihrem gewünschten Kraft-Weg-Verlauf. So können Sie die SPS- und Datenbank-Anbindung im Vorfeld ausführlich testen, Messwerte hinterlegen und Ihr System für den realen Einsatz vorbereiten. Sie können Fehler detektieren und beheben, Ihren Prozess optimiert und dadurch die Inbetriebnahmezeit des realen Systems verkürzen. Das Demo-Kit besteht aus einem Aufsteller mit dem Controller RX und einem 230 V Anschluss.