Aussteller-Produkte

Das IO-Link-fähige Lastüberwachungssystem bietet Fernsteuerungsoptionen, volle Datentransparenz und einen zuverlässigen Schutz der 24-V-Systemspannung. Es stellt eine herausragende Ergänzung der IO-LINK-fähigen PROtop-Stromversorgungen dar. • Datentransparenz und Fernsteuerbarkeit dank IO-Link • Maximale Flexibilität dank eines modularen Systems • Spannungsadaptive Lastüberwachung gemäß Klasse 2 • Zeit- und Kostenersparnis durch integrierte Potenzialverteilung • Einfache Migration von maxGUARD zu topGUARD

Wir unterstützen Sie bei der Realisierung kosteneffizienter und anwenderfreundlicher Geräte, indem wir sowohl kapazitive als auch resistive HMI Systeme einbauen. Die Integration ist in Standard- und in kundenindividuellen Elektronikgehäuse möglich.

Touch-Screens sind heutzutage kaum mehr wegzudenken. Kapazitive und resistive Touch-Sensoren können durch ihre robuste Bauweise auch in rauen, schmutzanfälligen Umgebungen in der Industrie und im Freien eingesetzt werden. Welches System bevorzugt wird, hängt vom Einsatzbereich ab. Soll ein ein Display im Freien eingesetzt werden, wird die Entscheidung eher auf einen kapazitiven Touch-Sensor fallen, da dieser hinter einer kratzfesten Scheibe verbaut werden kann. Resistive Touch-Sensoren sind weniger EMI (electromagnetic interference)-empfindlich, was sie zuverlässiger in Einsatzgebieten mit erhöhter EMI-Belastung macht. Auf Wunsch schaffen wir eine optimale Wiedererkennbarkeit im Corporate Design unserer Kunden durch Form, Farbe und Logobedruckung.

Der Tower Shuttle - ein automatisiertes Laserbeschriftungssystem mit motorisiertem Lineartisch. Unhandliche Werkstücke lassen sich dadurch einfach und sicher außerhalb der Kabine beladen und in die Bearbeitungszelle bewegen. Diese Lösung wird häufig in automatisierten Zellen eingesetzt, wobei die Beladung sowie die Ansteuerung mittels Roboter erfolgt. Der Tower Shuttle kombiniert dabei präzise Laserkennzeichnung mit effizienter Handhabung der Werkstücke.

Der Towertool eignet sich hervorragend für die hochpräzise Beschriftung von Werkzeugen wie Bohrer und Fräser. Herzstück dieser Lösung ist ein kleiner Roboterarm, der die geladenen Werkzeuge automatisiert und mannlos abarbeitet. Es lassen sich dadurch mühelos Werkstücke unterschiedlicher Größe und Form mit Werkzeugdaten wie Seriennummern, Logos oder technischen Spezifikationen dauerhaft und abriebfest beschriften.

TOX PRESSOTECHNIK hat seine elektromechanischen Fügemodule um die TOX EdgeUnit erweitert und sie im Zuge dessen in TOX ElectricPowerDrive umbenannt. Damit einher gehen neue Baureihen-Bezeichnungen. Die TOX EdgeUnit dient als dezentrale Intelligenz und bringt zwei digitale Eingänge und Ausgänge sowie zwei Analogeingänge mit. Neben einem integrierten Messverstärker (internen Kraftsensor) hält sie einen weiteren zum Beispiel für externe Kraftsensoren bereit. Ebenfalls integriert ist ein Speicher, aus dem neben Wartungs- und Hubzähler auch Informationen zum Antriebstyp jederzeit abgerufen werden können z. B. automatisches Anmelden des ElectricPowerDrive am System. Der TOX ElectricPowerDrive steht über eine schnelle und stabile EtherCAT-Verbindung in ständigem Kontakt mit dem TOX Power Modul. Dieser kompakte Controller liefert die Leistung für den TOX ElectricPowerDrive. Optional kann ein externes Wegmesssystem angeschlossen werden. Via EtherCAT kommuniziert er mit dem Herzstück des Antriebsystems – der Steuerung TOX System Control. Hier kommen alle Informationen zusammen und die kundenseitige Daten- und Steuerungsebene wird via flexiblem Feldbus mit der kundenseitigen SPS bzw. dem Roboter verbunden. Über TOX System Control konfiguriert und parametriert der Anwender den Vorgang. Zudem speichert das System alle relevanten Daten und leitet sie zum Beispiel via Ethernet zur Qualitätssicherung an den Server weiter. Die dafür notwendigen Programme, auch für die Visualisierung und Diagnose, stellt die TOX Software bereit, die auf dem TOX System Control läuft. TOX System Control ist als Schaltschrank- und Bildschirmvariante verfügbar.

Mit der TOX FlexPress Compact hat TOX PRESSOTECHNIK eine neue Standardpresse entwickelt, die ihre Parameter selbst im Blick hat. Neu ist nicht nur das Konzept, sondern auch das Design. Neben der nun dominierenden Farbe Weiß identifizieren Akzente in Grün und Magenta auch die neue Standardpresse eindeutig als eine aus dem Hause TOX PRESSOTECHNIK und lassen sie gleichzeitig moderner erscheinen. Der kompakte Handarbeitsplatz belegt auf einem Tisch eine Stellfläche von lediglich 425 x 703 Millimetern. Die Steuerung ist so intuitiv, dass der Anwender mit wenigen Klicks über das 13-Zoll-UDI-Panel (Universal Data Interface) einen neuen Prozess anlegen kann. Das ist wichtig, da die Standardpresse technologieflexibel ist – ihr Werkzeug ist schnell auf alle von TOX beherrschten Technologien wie Clinchen, Nieten oder Einpressen umgerüstet. Erstmals ist der Schaltschrank in das Pressengehäuse integriert und reduziert damit den Platzbedarf der Tischpresse. Leise Power in vier Ausführungen Der elektromechanische Antrieb TOX ElectricPowerDrive sitzt unter einer geräuschreduzierenden Abdeckung und treibt die Presse je nach Variante mit 5, 10, 30 oder 60 kN an. Die integrierte Sensorik erfasst jeden Vorgang und liefert die Daten an die Prozessüberwachung. Diese wertet die Informationen aus, erstellt Analysen und gewährleistet so die Rückverfolgbarkeit eines jeden Bauteils. Für einen sicheren Betrieb sorgen eine leise und schnellschließende elektrische Schutztür – mit Magenta-Akzent – sowie eine RGBW-Beleuchtung des Arbeitsraums: Dieser erstrahlt rot bei n.i.O-Teilen und grün, wenn alles laut Vorgabe ist. Die neue TOX FlexPress Compact ist durch die integrierte Sensorik und ihre Flexibilität ideal für den Einsatz bei präzisen und kleinteiligen Aufgaben in der Kleinst- oder Serienmontage. Kurzum: Überall dort, wo wechselnde Bauteile den Austausch der Werkzeuge erfordern und Anwender Prozess- und Qualitätsdaten lückenlos erfassen wollen.

Die TOX® FlexPress Station vereint maximale Flexibilität, einfache Integration und höchste Prozesssicherheit in einer kompakten Lösung. Drei Sicherheitskonzepte gewährleisten maximale Bediener- und Prozesssicherheit. - Modulare Systemarchitektur - Höchste Prozess- und Betriebssicherheit - Ergonomisches und servicefreundliches Design - Intelligente Software für vernetzte Produktionsprozesse.

Fertigung im Fokus: Daten, Kontrolle und Effizienz Mit den Systemen TOX® PMO (Process Monitor) und EPW 600 bringt TOX® neue Lösungen für die durchgängige Überwachung von Produktionsprozessen auf die Messe. Beide Systeme ermöglichen eine präzise Erfassung und Bewertung von Prozessdaten in Echtzeit. Sie liefern die Grundlage für eine vorausschauende Wartung und tragen zur Erhöhung von Prozesssicherheit und Produktqualität bei. Dank modularer Struktur lassen sich die Überwachungssysteme sowohl in Neuanlagen integrieren als auch zur Nachrüstung bestehender Anlagen nutzen.

Das TOX® UDI Panel ermöglicht die Steuerung und Visualisierung Ihrer Anlage sowie die Speicherung und Verarbeitung aller Prozessdaten. Perfekt geeignet für die Überwachung und Optimierung Ihrer Produktionsabläufe. Durch seine fortschrittliche Technologie bietet es Ihnen eine umfassende Prozessmonitoring-Lösung und stellt sicher, dass Sie stets den Überblick über Ihre Systeme behalten.

• Boden-Boden-Transporte über lange Strecken • Max. Tragfähigkeit: 2,5 t • Max. Gabellänge: 2,4 m

• Ein- und Auslagerung im Hochregal • Max. Tragfähigkeit: 1,6 t oder 2,5 t • Max. Hubhöhe: 12 m

• Allroundgerät für Streckentransporte sowie Ein- und Auslagerung • Max. Tragfähigkeit: 1,6 t • Max. Hubhöhe: 4,7 m

• Unterstützt eine Vielzahl von Ladungsträgern • Max. Tragfähigkeit: 1,2 t • Max. Hubhöhe: 4,15 m

• Für automatisierte Schlepplösungen • Max. Zuglast: 5 t