Aussteller-Produkte

RobCo vereint modulare Roboter, KI-gestützte Bildverarbeitung und eine No-Code-Software-Plattform in einem nahtlosen Ökosystem. Jede Lösung basiert auf einem digitalen Zwilling von Roboter und Umgebung - für Simulation, Tests und schnelle Implementierung. Von Maschinenbeladung bis Palettieren: RobCo passt sich Ihren Anforderungen an und skaliert mit Ihrer Produktion.

Element Logic, der weltweit erfolgreichste AutoStore-Distributor des vergangenen Jahres, hat als offizieller AutoStore-Integrator den insgesamt 1.000-sten AutoStore-Roboter in der D-A-CH-Region implementiert. Im Rahmen eines Erweiterungsprojektes für die AutoStore-Anlage im Logistikzentrum von STIHL Tirol GmbH hat Element Logic Germany den 1.000-sten AutoStore-Robot in der D-A-CH-Region ausgeliefert. Am STIHL-Produktionsstandort für Gartengeräte in Langkampfen hat der Systemintegrator für die Kleinteilelagerung zur Versorgung der Montagebänder mittels Routenzügen und für die Ersatzteilversorgung ein hochmodernes automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem AutoStore mit 57.000 Bins installiert. Seit der Inbetriebnahme im Mai 2019 wurde die flexibel skalierbare Anlage kontinuierlich bedarfsgerecht im laufenden Betrieb erweitert. Orchestriert von dem ebenfalls installierten eManager, der Lagerverwaltungssoftware von Element Logic, sorgen gegenwärtig 26 Robots in der kompakten Anlage für effiziente Lager- und Kommissionierprozesse an sieben Bedienarbeitsplätzen, den sogenannten Ports. Zur Ein- und Auslagerung werden dort pro Stunde 400 Bins präsentiert. Mit dem abgeschlossenen Erweiterungsauftrag ergänzen seit Juli 2021 ein zusätzlicher Kommissionier-Port und drei weitere Roboter – darunter der 1.000-ste von Element Logic in der D-A-CH-Region eingebrachte AutoStore-Roboter – die raumeffiziente AutoStore-Anlage. Die Realisie-rungsdauer der Erweiterung betrug lediglich sechs Wochen. In dem lediglich knapp 1.500 m2 großen AutoStore-System werden drei Ports für Ein- und vier Ports für Auslagerungen genutzt. Die Anlage kann ohne bauliche Veränderungen um weitere 9.000 Behälter erweitert und die Leistung durch Einbringung zusätzlicher Roboter erhöht werden.

Industrie 4.0-Anforderungen finden ihren Weg in jedem Produktionsschritt und werden von den Anwendern regelmäßig zur Verbesserung der Prozesskenntnisse, der Effizienz, der Produktqualität und der Rückverfolgbarkeit gefordert. Insbesondere bei der Herstellung von Tabletten spielt Sicherheit bei der Suche nach einer Reduzierung von Variablen eine wichtige Rolle. Basierend auf der Industrie 4.0-Technologie piSMART entwickelte Piab das Autotuning-Konzept für seine Vakuumförderer. Da es immer wichtiger wird, Inhaltsstoffe kontrolliert zu Dosier- und Mischgeräten zu transportieren, automatisiert die Autotuning-Funktion des neuen piFLOW® SMART-Vakuumförderers den Prozess der Pulver- und Schüttgutförderung. PiFLOW® SMART basiert auf der bekannten COAX®- Ejektortechnologie und ist mit fortschrittlichen Algorithmen vorprogrammiert, um komplexe manuelle Timereinstellungen zu eliminieren. Er ermöglicht eine kontinuierliche, adaptive und automatische Feinabstimmung des Förderprozesses sowie die Verarbeitung vorab erstellter Programme. Ausgestattet mit fortschrittlicher Sensortechnologie wird der Durchsatz im Vergleich zu herkömmlichen Fördersystemen um bis zu 50% gesteigert. Intelligente elektrische Steuerdatenerfassung und -analyse für die Optimierung der gesamten Prozesse und Echtzeitanpassungen gehören damit zum Alltag. Zusätzlich ist der Förderer mit weiteren Elementen ausgestattet, die ein einfacheres und sichereres Produkthandling ermöglichen. Dies sind unter anderem automatische Filterreinigung, Mehrfachfilterschock, Materialsicherheitsblockierung und antistatische Filter und Dichtungen auf Anfrage. Für den Einsatz in der Pharma- und Lebensmittelindustrie erfüllen alle Materialien, die mit dem Fördergut in Kontakt kommen, die Anforderungen der FDA und der EG-Nummer 1935/2004 und sind gemäß USDA-Richtlinien ausgelegt.

Vergessen Sie zeitraubende Botengänge und manuelle Materialtransporte. Der AutoXing Typ Delivery mit einer Tragkraft von 80 bis 300 kg ist die smarte Lösung für die automatisierte Zustellung in Gebäuden sowie in Fertigungs- und Montagebereichen. Basierend auf modernster Technologie von AutoXing, steigert dieser Roboter die Effizienz in der Produktion, im Lager und in Industrieunternehmen spürbar. Ihre Highlights für Fertigung und Montage: • 360°-Präzision: Dank der Kombination aus LiDAR, 3D-Kameras und Ultraschall navigiert der Delivery-Roboter zentimetergenau und erkennt Hindernisse in Echtzeit. • Maximale Sicherheit: Intelligente Algorithmen sorgen für sanftes Ausweichen und automatische Stopps – perfekt für dynamische Umgebungen mit Staplerverkehr und Mitarbeitern. • Autonomes Laden: Bei niedrigem Akkustand kehrt er selbstständig zur Station zurück – für einen echten 24/7-Einsatz in der Mehrschicht-Produktion ohne Personalaufwand. Anwendungsbeispiel: Effizienz im Montage-Alltag Stellen Sie sich vor, eine Montagelinie benötigt dringend Kleinteile oder Spezialwerkzeug aus dem Zentrallager: • Beladung: Das Lagerpersonal legt die Komponenten in das Fach und wählt den Ziel-Arbeitsplatz am intuitiven Touchdisplay. • Transport: Der AutoXing Delivery berechnet den schnellsten Weg, nutzt autonom Aufzüge oder Schnelllauftore und umfährt Gabelstapler sowie Mitarbeiter in der Werkshalle sicher. • Übergabe: Nach der Ankunft informiert der Roboter die Werker per Push-Nachricht. Die Entnahme erfolgt sicher per PIN-Code oder QR-Scan, um Verwechslungen auszuschließen. • Mehrwert: Das Fachpersonal spart wertvolle Laufwege und gewinnt Zeit für die direkte Wertschöpfung an der Maschine oder am Bauteil.

Der AutoXing Lift ist Ihr autonomes Arbeitstier für die moderne Intralogistik Tragkraft von 150 bis 600 KG . Er unterfährt Lastenträger wie Gestelle vollautomatisch, oder bewegt einfach Ware sicher an ihr Ziel. Ihre Highlights für die Industrie • Präzise Hub-Funktion: Der Roboter navigiert exakt unter das Ladegut, hebt es stabil an und sorgt für einen sicheren Transport schwerer Einheiten. • Kompakte Bauweise: Optimiert für schmale Gänge und dynamische Produktionsumgebungen. • Intelligente Sensorfusion: Dank LiDAR und 3D-Kameras erkennt er Hindernisse in Echtzeit und reagiert sofort – für maximale Sicherheit im Mischbetrieb. • Nahtlose Integration: Einfache Anbindung an Ihre bestehende Software-Infrastruktur (ERP/MES) für vollautomatisierte Logistikketten. • Einfache Steuerung: Einfache Bedienung, neue Aufträge direkt am Display vergeben Anwendungsbeispiel: Effiziente Materialversorgung Szenario: Ein leeres Materialgestell muss gegen ein volles ausgetauscht werden, um den Produktionsfluss aufrechtzuerhalten. 1. Aufnahme: Der AutoXing Lift erhält den Auftrag, unterfährt das bereitgestellte Gestell in der Logistikzone und hebt es an. 2. Transport: Er navigiert autonom durch die Fertigungshalle, weicht Mitarbeitern sowie Staplern aus und berechnet stets die effizienteste Route. 3. Übergabe: Der Roboter setzt das Gestell punktgenau an der Montagestation ab und senkt es ab. 4. Ergebnis: Keine manuellen Hebe- oder Schiebetätigkeiten mehr nötig. Der Materialfluss ist taktgenau, dokumentiert und sicher.

Der AutoXing Move wurde für die extremen Anforderungen der moderne Logistik entwickelt. Er ist Ihr autonomer Spezialist für den Transport schwerer Gitterboxen und Paletten – sicher, präzise und hocheffizient. Ihre Highlights für die Industrie • Massive Tragkraft: Transportiert mühelos Lasten bis zu 2.000 kg – ideal für schwere Bauteile, Gitterboxen oder volle Paletten. • 360°-Sicherheits-Sensorik: Ausgestattet mit modernstem LiDAR und dualer Hindernisvermeidung für maximale Sicherheit im Mischbetrieb mit Menschen und Staplern. • Robuste Bauweise: Speziell für den harten 24/7-Einsatz in der Intralogsitik konzipiert. • Präzisions-Navigation: Fortschrittliche Algorithmen ermöglichen das Manövrieren schwerster Lasten selbst in engen Logistikzonen. Praxis-Check: Warentransport in der Logistik z.B. Automobilbau Szenario: Ein beladene Gitterbox mit Getriebeteilen muss vom Wareneingang direkt zum Hochregallager transportiert werden. 1. Aufnahme: Der Move erhält den Fahrbefehl via Fleet-Management, fährt zur Europalette und nimmt diese auf. 2. Transport: Dank seiner enormen Antriebskraft bewegt er die Last souverän durch die Halle, erkennt Hindernisse und andere Stapler frühzeitig und passt seine Geschwindigkeit automatisch an. 3. Absetzen: Am gewünschten Hochregallager setzt er die Gitterbox präzise auf den markierten Abstellflächen ab. 4. Ergebnis: Keine langen wiederholende Gabelstapler-Fahrten nötig. Der Materialfluss ist automatisiert, sicher und entlastet die Belegschaft von monotonen Arbeitsprozessen massiv.

Der AutoXing SUB Lift ist der Spezialist für den automatisierten Transport von Roll-gestellen und Warenträgern Tragkraft von 150 bis 600 KG. Er macht Ihre Intralogistik flexibel, etagenübergreifend und hocheffizient. Ihre Highlights für die Produktion und Intralogistik • Unterfahr-Technologie: Fährt präzise unter vorhandene Gestelle und hebt diese sicher an (Lift-Funktion). • Kompaktes Kraftpaket: Minimale Bauhöhe bei hoher Traglast – ideal für enge Gänge und Unterfahr-Szenarien. • Präzise Navigation: Nutzt modernste LiDAR- und Kamera-Sensorik von für dynamische Hindernisumfahrung. • Nahtlose Integration: Einfache Anbindung an ERP- und MES-Systeme zur vollautomatischen Auftragssteuerung. Praxis-Check: Automatisierter Materialfluss Szenario: Ein fertiges Montagegestell muss von der Produktion im 2. OG in den Versand im Erdgeschoss transportiert werden. 1. Aufnahme: Der SUB Lift erhält den Auftrag, fährt autonom unter das bereitgestellte Materialgestell und hebt es an. 2. Etagenwechsel: Er navigiert zum Aufzug, fordert diesen digital an und wechselt selbstständig das Stockwerk. 3. Abladepunkt: Der Roboter liefert das Gestell präzise am Zielpunkt in der Logistikzone ab und senkt es ab. 4. Ergebnis: Der Materialfluss bleibt ohne manuelles Eingreifen im Fluss – Mitarbeitende werden von schweren Transportwegen befreit.

Der CarrySuit ist ein passives Oberkörper-Exoskelett, das die Belastung der Hände, Arme, Schultern und des Rückens beim Tragen und Halten schwerer Lasten reduziert. Es besteht aus einem starren Exoskelett-Rahmen, der sich von der Hüfte des Benutzers bis über die Schultern erstreckt. Es kann direkt über einen Adapter mit externen Nutzlasten verbunden werden.

Eine einzigartige Symbiose aus innovativem Design und Technologie setzt neue Massstäbe und positioniert den DeltaSuit als neue Ikone der Überkopf-Exoskelette. Entworfen, um sich den einzigartigen Körpern, Bewegungen und Anforderungen seiner Nutzer anzupassen, repräsentiert der DeltaSuit die Spitze der Innovation in diesem Bereich. Der DeltaSuit wurde für die Bedürfnisse von Arbeitern entwickelt welche täglich körperliche Höchstleistung erbringe und ist das Ergebnis wissenschaftlicher Forschung, der Verwendung innovativer Materialien, Schweizer Ingenieurskunst und einer unermüdlichen Leidenschaft für die Entwicklung eines einzigartigen Überkopf-Exoskeletts, welches eine bestmögliche Schulterunterstützung bietet und gleichzeitig uneingeschränkte Bewegung ermöglicht. Mit seinem avantgardistischen HybridDesign und seinem anthropomorphen Ansatz bietet der DeltaSuit ein unvergleichliches Komfort-und Leistungserlebnis und setzt damit neue Massstäbe im Bereich der industriellen Exoskelette.

Der LiftSuit ist ein leichtes (< 0,9 kg), textiles Exoskelett, das die Rücken- und Hüftmuskulatur beim Anheben von Gegenständen oder beim Arbeiten in einer nach vorne geneigten Haltung unterstützt. Es wurde entwickelt, um die Arbeitsbelastung, Muskelermüdung und Erschöpfung zu reduzieren.

Ein integriertes Exoskelett, das sich ganz natürlich den individuellen Bedürfnissen seiner Nutzer anpasst und eine unvergleichliche Vielseitigkeit für verschiedene Aktivitäten bietet. Der OmniSuit wurde entwickelt, um ein besonderes Mass an Vielseitigkeit zu bieten. Er bietet eine kombinierte Unterstützung für Schultern und Rücken bei anspruchsvollen Tätigkeiten, einschliesslich Überkopf- und Hebearbeiten. Der OmniSuit deckt den gesamten vertikalen Bewegungsbereich nahtlos ab, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Vielseitig, leicht und leistungsstark, eröffnet der OmniSuit eine neue Dimension von Mehrzweck-Exoskeletten und bietet individuelle Entlastung für ein breites Einsatzspektrum.

Mit dem Release der 2020-Familie an HMI- und SCADA-Software hat AVEVA einen revolutionären Schritt in Richtung „Edge-to-Enterprise“ gemacht, der es Ihnen erlaubt, von einer nie dagewesene Integration von Produktion und Business-Systemen zu profitieren. Der Schwerpunkt dieser Strategie liegt darauf, Mitarbeiter mehr Freiraum für Agilität, Flexibilität und proaktive Entscheidungsfindung zu geben und so Betriebsabläufe optimal zu verwalten. Jede Komponente einer Edge-to-Enterprise-Lösung, angefangen bei IIoT-Architekturen bis hin zur Steuerung mehrerer Standorte, ist ein wesentlicher Bestandteil Ihres Betriebs. Jedoch erst die Integration all dieser Teile gibt Ihnen die Transparenz und die Informationen, die Sie brauchen, um und wirklich effektiv zu produzieren. Dauerhaft. Mehr denn je ist es notwendig, die Produktion aber auch Mitarbeiter zu vernetzen. Die Software-Familie 2020 schaut nicht nur auf eine 30-jährige Historie an Innovation, sondern auch auf zukünftige Herausforderungen, die mit Verfügbarkeit der Cloud-Technologie und dem Einsatz mobiler Geräte gelöst werden können. Edge-to-Enterprise-Lösungen stehen für Konnektivität und steigern die betriebliche Effizienz auf Basis von Kooperation und Standardisierung. Durch die Verbindung von Anlagen über verschiedene Standorte hinweg schaffen Sie mit AVEVA Edge-to-Enterprise die Basis für Ihre digitale Transformation.

Der AVEVA Historian ist der erste Historian für große Datenmengen („Big Data“), der ein leistungsstarkes Datenerfassungs- und -speicherungssystem mit einer klassischen relationalen Datenbankverwaltung vereint. Profitieren Sie von besseren strategische Entscheidungen mit dem unternehmensweiten Datenzugriff auf hochgenaue Daten aus dem Industrial Internet of Things (IIoT). Mit dem Wonderware Historian erhalten Sie eine sichere, extrem leistungsfähige Datenbasis, in der Informationen aus verschiedenen Datenquellen konsolidiert werden. Die schnelle Datenerfassung sorgt dafür, dass die dramatisch wachsenden Datenmengen zeitnah und sinnvoll ausgewertet werden können.

Wie wäre es, wenn Sie Ihre Betriebs- und Produktionsdaten in wertvolle, überall und jederzeit verfügbare Einblicke verwandeln könnten? AVEVA InSight ist eine sichere, verwaltete Lösung zur Erfassung, Speicherung und Visualisierung solcher Daten für schnellere und bessere strategische Entscheidungen. Es konsolidiert separate Daten für eine vollständige Transparenz Ihrer aktuellen Unternehmensleistung – und bietet allen Anwendern von jedem Ort aus Zugriff auf diese Informationen. Wenn Sie eine moderne, sichere und kosteneffiziente Methode suchen, um leistungsbezogene Daten mit geringstem IT-Aufwand zu erfassen und zu visualisieren, ist AVEVA InSight die Antwort. Es gibt schlichtweg keinen kürzeren und wirtschaftlicheren Weg zu den Vorteilen eines modernen industriellen Informationsmanagements.